CO₂용접 에서 수직자세 전압 전류 조정방법
일반적으로 아래보기 자세보다 용접 조건을 낮게 가져가야 됩니다.
아래보기 자세의 60~70%정도 의 조건 물론 용접사에 따라 전류를 크게 쓰는 사람도
있지만 아주 능숙한 용접사가 아니면 용융금속의 처리가 힘들겁니다.
모재의 두께에 따라 전압 전류 즉 용접 할때 입열을 적당히 가져가야 모재 가
가 가지고 있는 성질 이 손상되지않겠지요...

일단 용접전압 볼륨을 낮추고 (모재 두께를 녹일수 있는 범위)와이어 송급속도를 낮추어 아크가 단락형 이행형태가 나타나도록 아크소리가 깨복는 소 리처럼 들립니다.
그렇게 하면 서 초층  부터(1Pass 2pass 3pass ...)

초층이 Back bead 를 낸다면 Root 면을 녹일정도의 전압 전류면 되고
2Pass 부터는 용융금속이 흘러 내리지 않을정도의 조금센 전압전류로 초층을 같이 용융시키면서 지그재그 로 올라가며 가장자리에서 잠깐씩 멈추며 올라가야 합니다.
외관비드는 중간층보다 조금 낮은 전압 전류로 용접을 해야 되겠지요..

용접이란 고온의 아크열로 두부재를 서로 융착시키는 작업입니다.
즉 아크의 열을 얼마나 잘 이용하느냐 가 관건이지요..
아뭏튼 용접사의 손에서 용접품질이 결정이 되기때문에 직접 본제품에 작업전에
약간의 시편을 준비(실물조건 비슷하게)해서 연습을 하고 난뒤 자신감이 생길때
본제품에 작업을 하는것이 좋겠습니다.

아크의 뜨거운 용광로 처럼 허윤님 의 열정도 뜨거우리란 생각이 드는군요..

그럼 허윤님의 지속적인 발전을 기대 합니다. CO₂용접 에서 수직자세 전압 전류 조정방법 일반적으로 아래보기 자세보다 용접 조건을 낮게 가져가야 됩니다. 아래보기 자세의 60~70%정도 의 조건 물론 용접사에 따라 전류를 크게 쓰는 사람도 있지만 아주 능숙한 용접사가 아니면 용융금속의 처리가 힘들겁니다. 모재의 두께에 따라 전압 전류 즉 용접 할때 입열을 적당히 가져가야 모재 가 가 가지고 있는 성질 이 손상되지않겠지요... 일단 용접전압 볼륨을 낮추고 (모재 두께를 녹일수 있는 범위)와이어 송급속도를 낮추어 아크가 단락형 이행형태가 나타나도록 아크소리가 깨복는 소 리처럼 들립니다. 그렇게 하면 서 초층 부터(1Pass 2pass 3pass ...) 초층이 Back bead 를 낸다면 Root 면을 녹일정도의 전압 전류면 되고 2Pass 부터는 용융금속이 흘러 내리지 않을정도의 조금센 전압전류로 초층을 같이 용융시키면서 지그재그 로 올라가며 가장자리에서 잠깐씩 멈추며 올라가야 합니다. 외관비드는 중간층보다 조금 낮은 전압 전류로 용접을 해야 되겠지요.. 용접이란 고온의 아크열로 두부재를 서로 융착시키는 작업입니다. 즉 아크의 열을 얼마나 잘 이용하느냐 가 관건이지요.. 아뭏튼 용접사의 손에서 용접품질이 결정이 되기때문에 직접 본제품에 작업전에 약간의 시편을 준비(실물조건 비슷하게)해서 연습을 하고 난뒤 자신감이 생길때 본제품에 작업을 하는것이 좋겠습니다. 아크의 뜨거운 용광로 처럼 허윤님 의 열정도 뜨거우리란 생각이 드는군요.. 그럼 허윤님의 지속적인 발전을 기대 합니다.

답글 감사감사합니다 정말 도움이 되었습니다 답글 감사감사합니다 정말 도움이 되었습니다

플럭스용접은 전류하구 전압 얼마놓구하나요??????? 플럭스용접은 전류하구 전압 얼마놓구하나요???????