1) 저항 스폿용접용 컨택팁을 드레싱하는 사유는 수십번~수천번 용접하면서 전극팁이 뭉그러져서 통전 면적이 과대해진 상태에서 용접하게 되면 설사 전류가 일정하여도 전류밀도(전류/통전면적)가 낮아져서 발열량이 감소하게 되므로 냉접(Cold weld) 또는 전단파단(Shear fracture)의 품질이 얻어지므로 품질불량이 되지요. 전류밀도가 낮아지면 발열량이 낮아지는 원리는 이 사이트의 오른쪽에 소개된 용접기술정보의 저항용접 코너에 들어가서 공부하시면 알게 될 것입니다. 제가 대학에서 강의했던 강의교재를 정리해서 올린 것입니다. 혹시 이해가 잘 되지 않으시면 저에게 개인적으로 문의해주십시요. 친절하게 설명해드리겠습니다.
2) 또 연속해서 스폿용접을 하다가 보면 초기에는 12,000A가 흐르던 것이 10,000A로 전류자체가 약해지는 경우가 있지요. 물론 앞의 1)에서 설명한 경우는 전류는 초기와 같이 12,000A가 그냥 흐르지만, 전극팁의 통전면적 증가로 인해 생기는 문제를 다룬 것입니다. 그런데, 전류자체가 감소하는 기본적인 이유는 역시 편조동선 또는 접지케이블 등이 계속적인 통전으로 온도가 상승하기 때문에 생기는 것입니다.
따라서 냉각을 좀더 완전하게 하시거나, 편조동선의 직경을 증가하시거나 등등의 조치가 필요하겠군요.
부경대학교 신소재공학부
교수 조 상 명 1) 저항 스폿용접용 컨택팁을 드레싱하는 사유는 수십번~수천번 용접하면서 전극팁이 뭉그러져서 통전 면적이 과대해진 상태에서 용접하게 되면 설사 전류가 일정하여도 전류밀도(전류/통전면적)가 낮아져서 발열량이 감소하게 되므로 냉접(Cold weld) 또는 전단파단(Shear fracture)의 품질이 얻어지므로 품질불량이 되지요. 전류밀도가 낮아지면 발열량이 낮아지는 원리는 이 사이트의 오른쪽에 소개된 용접기술정보의 저항용접 코너에 들어가서 공부하시면 알게 될 것입니다. 제가 대학에서 강의했던 강의교재를 정리해서 올린 것입니다. 혹시 이해가 잘 되지 않으시면 저에게 개인적으로 문의해주십시요. 친절하게 설명해드리겠습니다. 2) 또 연속해서 스폿용접을 하다가 보면 초기에는 12,000A가 흐르던 것이 10,000A로 전류자체가 약해지는 경우가 있지요. 물론 앞의 1)에서 설명한 경우는 전류는 초기와 같이 12,000A가 그냥 흐르지만, 전극팁의 통전면적 증가로 인해 생기는 문제를 다룬 것입니다. 그런데, 전류자체가 감소하는 기본적인 이유는 역시 편조동선 또는 접지케이블 등이 계속적인 통전으로 온도가 상승하기 때문에 생기는 것입니다. 따라서 냉각을 좀더 완전하게 하시거나, 편조동선의 직경을 증가하시거나 등등의 조치가 필요하겠군요. 부경대학교 신소재공학부 교수 조 상 명