5. 서브머지드 아크 용접

• 서브머지드 아크 용접의 원리
  
• 용융형및 본드형 플럭스의 주요 특징과 용도
  
• 서브머지드 아크 용접용 플럭스의 재건조 조건
  
• 와이어 직경과 사용전류 범위 (연강, 저합금강 와이어)
  
• 플럭스 입도와 사용전류 범위
  
• 용융형 플럭스의 흡습시험 결과
  
• 연성형 플럭스의 흡습곡선의 예
  
• 와이어의 용착속도에 영향을 주고 받는 와이어 직경, 용접전류의 영향
  
• 맞대기 계수의 판두께별 그루브 형상
  
• 두꺼운 X형 그루브의 적정형상 (AWS)
  
• 맞대기 계수 양면 1층 용접조건
  
• 수평필릿 용접조건
  
• 각종 좁은 그루브 SAW법에서의 판두께에 따른 그루브 형상
  
• 하향필릿 용접조건
  
• 2전극 맞대기 계수 서브머지드 아크 용접조건의 예
  
• 2전극 수평필릿 용접조건
  

1. 서브머지드 아크 용접의 원리

2. 용융형및 본드형 플럭스의 주요 특징과 용도

분 류	특 징		공 통
용융형 플럭스	- 고속용접성이 좋다 - 흡습성이 없다 - 교환사용성이 좋다	- 큰 직경 강관의 조관 용접 - 건축, 교량구조재의 공장용접 - 극후용구류의 다층 용접	- 고장력강의 용접 - 저조 탱크의 횡향 용접 - 저온용 용구의 용접
본드형 플럭스	- 대입열 용접성이 좋다 - 저수소, 저산소화 - 합금원소의 첨가 용이	- 선박의 대판 연결 용접 - 스테인리스 강의 용접 - 필릿 용접

3. 서브머지드 아크 용접용 플럭스의 재건조 조건

플럭스 종류	건조온도 (℃)		건조시간 (분)
용융형 플럭스(글라스형)	150~350		60
용융형 플럭스	200~350		60
연성형 플럭스	200~350		60

4. 와이어 직경과 사용전류 범위 (연강, 저합금강 와이어)

와이어 직경 (mm)	1.2	1.6	2.0	2.4	3.2	4.0	4.8	6.4	7.9
전류 범위 (A)	200 ~350	250 ~400	250 ~500	300 ~600	350 ~800	450 ~900	500 ~1400	700 ~1800	1000~

5. 플럭스 입도와 사용전류 범위

플럭스 성분계	용도	600A	600 ~800A	800 ~1100A	1000A 이상
SiO2-MnO	연강 HT-50	8×48 12×65	8×48 12×150 20×D	12×150 20×D	20×D
SiO2-MnO (발포형)	고속필릿 용접	8×48 12×150	8×48 12×150	20×D
SiO2-MnO-CaO-CaF2	연강 HT50~80	12×65 12×150 20×D	12×150 20×200 20×D	20×200 20×D	20×D
SiO2-CaO-MgO-Al2O3	저합금 내열강	48×D	48×D	1.6~3.6

6. 용융형 플럭스의 흡습시험 결과


7. 연성형 플럭스의 흡습곡선의 예


8. 와이어의 용착속도에 영향을 주고 받는 와이어 직경, 용접전류의 영향


9. 맞대기 계수의 판두께별 형상

판두께 (mm)	그루브 형상	가공법
≤16		가스 또는 기계
14∼22		가스 또는 기계
≥18		가스 또는 기계
≥40		기계

10. 두꺼운 X형 그루브의 적정형상 (AWS)

판두께 범위, mm	그루브 형상	t1, mm
38 이하
50~63		35
64~76		44
77~92		54
93~101		60
102~120		70
121~139		82
140~158		95

11. 맞대기 계수 양면 1층 용접 조건

판두께 (mm)	그루브 형상	A (mm)	N (mm)	B (mm)	층	와이어 직경 (mm)	용접 전류 (A)	아크 전압 (V)	용접속도 (cm/min)
9		-	-	-	1/2	4.0	450	35	70
							550	35	70
12		-	-	-	1/2	4.8	750	38	60
							800	38	60
16		7	9	-	1/2	4.8	850	36	45
							700	35	45
19		6	7	6	1/2	4.8	750	33	40
							900	38	45
25		8.5	8	8.5	1/2	4.8	800	34	30
							900	38	27

12. 수평필릿 용접 조건

길 이 (mm)	적극와이어 직경 (mm)	겨냥길이 (mm)	용접전류 (A)	아크전압 (V)	용접속도 (cm/min)	전극와이어의 겨냥길이
5	3.2	1	500	30	70
6	4.0	1	550	30	60
7		2	600	32	45
8		2	650	32	35

13. 각종 좁은 그루브 SAW법에서의 판두께에 따른 구루브 형상


14. 하향필릿 용접 조건

길 이 (mm)	적극와이어 직경 (mm)	용접전류 (A)	용접전압 (V)	용접속도 (cm/min)	전극와이어의 겨냥길이
6	4.8	550	32	65
8		600	34	45
10		650	34	40
14	6.4	850	36	30

15. 2전극 맞대기 계수 서브머지드 아크 용접조건의 예

판두께 (mm)	그루브 형상	A (mm)	N (mm)	B (mm)	층	전극 구분	와이어 직경 (mm)	용접 전류 (A)	아크 전압 (V)	용접속도 (cm/min)
9		3	6	-	1	L T	4.0 4.0	850 750	32 34	180
					2	L T	4.0 4.0	850 750	34 38	180
12		4	8	-	1	L T	4.8 4.8	900 800	32 34	140
					2	L T	4.8 4.8	900 800	34 38	140
19		5	8	6	1	L T	4.8 4.8	850 720	32 38	100
					2	L T	4.8 4.8	1050 880	32 41	90
25		8	8	9	1	L T	4.8 4.8	980 840	32 36	90
					2	L T	4.8 4.8	1100 900	35 40	75

16. 2전극 수평 필릿 용접조건

길 이 (mm)	전극 구분	적극와이어 직경 (mm)	W (mm)	F (mm)	용접 전류 (A)	아크 전압 (V)	용접속도 (cm/min)	전극간 거리 D (m/min)
6	L	4.0	2	4	700	32	150	15
	T	4.0			550	33
8	L	4.8	3	6	800	35	100	15
	T	4.0			600	32
12	L	4.8	6.5	10.5	900	38	70	130
	T	4.0			600	30